Pour une définition complète, consulter la directive 94/11/CE relative à l'étiquetage des matériaux utilisés dans les principaux éléments des articles chaussants proposés à la vente au consommateur (pdf).

La signification des symboles :

Cuir (cuir ou croute).

Cuir enduit (cuir ou croute).

Textile.

Autres matériaux.

Dessus de la chaussure.

Doublure et semelle intérieure.

Semelle extérieure.

Les correspondances des pointures entre les échelles françaises, anglaises, et le mondopoint sont reprises dans ce tableau (73 Ko au format PDF).

Découvrez les secrets de fabrication de la chaussure en Bande Dessinée

L'illustration de l'éclaté de la chaussure peut-être consulté dans la bande dessinée "La Chaussure, secrets de fabrication".

Le matériau de bout dur est le plus souvent un matériau composite fait de tissu et de résine polyamide ou polycarbonate ; le tout étant thermo-formable.
Dans certains cas il peut être en cuir.

Les pliures proviennent probablement d'un manque de structure du cuir (cuir creux). Il n'y a malheureusement rien à faire.

Il faut plutôt voir du côté de la podo-orthèse avec la possibilité d'adapter des éléments de confort sur une chaussure classique sans hauteur excessive de talon, surtout en cas de douleurs lombaires.

L'épine calcanéenne s'opère.

Quant aux pieds plats, il faut éviter les supports plantaires trop prononcés.
Il n'y a malheureusement rien à espérer pour améliorer le phénomène si ce n'est de porter des chaussures possédant toujours un cambrion bien positionné dans l'axe longitudinal et des contreforts suffisamment rigides pour un bon maintien du pied dans la chaussure.

Il va de soi que les articles tres légers et souples de type mocassin sur semelle très fine sont contre-indiqués.

Ce sont principalement des mélanges de cires dont les proportions varient selon la qualité du cirage :

• cires de parrafine pour l'onctuosité du mélange (les moins chères)
• cires naturelles minérales ou végétales pour la brillance (les plus chères)
• cires synthétiques pour l'homogenéîté

Selon leur nature, les cires sont soient dissoutes dans des essences (aspect translucide du mélange), soient dispersées dans de l'eau (aspect blanchatre).
Le mélange peut être coloré avec des colorants de synthèse.
Les mélanges sont réalisés sous agitation dans des cuves parfois légèrement
chauffées.

Il s'agit d'un système de mesure et de marquage de la forme et de la chaussure, basé sur :

• la longueur réelle hors tout du pied chaussé normalement
• l'emploi du millimètre comme unité

Ce système a d'abord été élaboré de 1963 à 1966 au sein d'un groupe d'expert de six pays, sur la base de travaux de recherche effectués entre autre par CTC.

Retrouvez une définition plus complète dans le Dictionnaire technique de l'industrie de la chaussure.

Le tableau de correspondance des pointures entre les échelles françaises, anglaises, américaines et le mondopoint peut être consulté sur cette page.

Il est recommandé de laisser les chaussures sur embauchoirs aussi longtemps que possible.
On peut toujours utiliser une paire d'embauchoirs pour plusieurs paires de chaussures à condition que les formes ne soient pas trop différentes.
Il y a sinon un risque de déformation.

Si les embauchoirs ne sont pas en bois vernis mais en bois naturel, la réutilisation peut être immédiate car l'humidité est éliminée rapidement.

Le test de résistance à l'hydrolyse ne peut se justifier que dans le cas de l'utilisation d'une colle PU pour assembler le Pebax et le PVC.
Le Pébax peut parfois être sensible à l'humidité et reprendre une certaine quantité d'eau (très faible) mais sa résistance à l'hydrolyse est très bonne même sans stabilisant contrairement à des matériaux type PU.

Le collage de ces matériaux est très complexe et dépend des performances attendues.
Si l'on cherche à avoir un collage optimum, il est nécessaire de faire appel à une colle type PU.
Il faudra de plus préparer les surfaces de manière adaptée.

Pour la semelle Vibram, une préparation de type chimique (halogénation) est recommandé même su parfois un verrage de surface peut être suffisant.

Pour la tige plastique, la préparation dépendra de sa nature chimique. Généralement, une préparation mécanique est suffisante sauf pour certains matériaux type caoutchouc ou une halogénation peut améliorer l'adhérence.

Par exemple pour la chaussure "New Balance modèle M1023 taille 10 EE", les lettres correspondent à la codification de la largeur de la chaussure.

Il existe 5 largeurs différentes, codifiées par des lettres, pour une longueur chaussante ce qui permet de chausser différentes morphologies de pied pour une pointure.

Largeur A => Chaussure très étroite
Largeur B => Largeur standard pour les femmes
Largeur D => Largeur standard pour les hommes
Largeur E => Chaussure large
Largeur EE => Chaussure très large

Il s'agit certainement d'une étiquette de pointure, anglaise ou américaine.

Dans le cas d'une pointure anglaise et pour obtenir la correspondance en pointure française, il faut se reporter au tableau de correspondance de pointures (73 Ko au format PDF).

La fréquence d'entretien dépend de l'utilisation, cependant, celle-ci doit être réalisée au moins une fois par semaine de la manière suivante :
- Nettoyage avec un chiffon humide (pour cuir lisse) ou brossage à sec (pour Velours).
- Application d'un produit d'entretien, pour cuir lisse uniquement (cirage, crème...), puis lustrage avec un chiffon sec et doux. Le lustrage ne sera efficace qu'après séchage du produit.

Cela dépent beaucoup du type de traitement réalisé :

1er cas :
Utilisation d'agents antibactériens, introduits directement dans la fibre artificielle ou synthétique (impossible pour les fibres naturelles) au moment du passage en filière.
Ces agents sont liés à la fibre par des liaisons chimiques, le traitement est quasi-permanent.

2ème cas :
Utilisation d'apprêts antibactériens, déposés à la surface d'un textile en fin de process de fabrication.
Ces apprêts, plus ou moins concentrés, sont simplement "posés" sur les fibres (tous types de fibres) et vont s'échapper au fur et à mesure des frottements, lavages etc.
Dans ce cas, la durée de vie dépend fortement de la concentration initiale d'apprêt, de la densité du textile etc...

Voici un tableau récapitulatif :

Âge	Pointures Garçon	Pointures Fille
1 an	21-22-23	20-21-22
2 ans	23-24-25	22-23-24
3 ans	24-25-26-27	23-24-25-26
4 ans	26-27-28	25-26-27-28
5 ans	27-28-29-30	26-27-28-29
6 ans	28-29-30-31	28-29-30-31
7 ans	30-31-32-33	30-31-32-33
8 ans	32-33-34-35	31-32-33-34
9 ans	33-34-35-36	32-33-34-35
10 ans	34-35-36-37	33-34-35-36

Une chaussure nécessite d'être fabriquée sur une forme, et d'avoir une semelle adaptée à sa longueur.
Une paire de forme coute 30 €, et il faut de 10 à 30 paires par pointure pour mettre sur la chaine de fabrication.
Un moule de semelle coute environ 3000 €, par pointure.

Pour amortir ces investissements il faut donc des quantités suffisantes.

La différence en longueur entre deux pointures Françaises (37, 38, ....) étant de 6.66 mm, on trouve souvent chaussure à son pied sans demi-pointure, en tout cas l'investissement nécessaire ne se justifie pas toujours sauf en haut de gamme.

La différence en longueur entre deux pointures Anglaises (5, 6, ....) étant de 8.46 mm, il est plus difficile de trouver chaussure à son pied.
C'est la raison pour laquelle on trouve plus souvent de demi-pointures dans ce type de marquage.

Les polyuréthanes contiennent des substances qui peuvent réagir avec les finissages des cuirs, provoquant ainsi des jaunissements. Le cas typique est l'action des amines tertiaires (utilisées dans les polyuréthanes comme agent réticulant) sur la nitrocellulose (utilisée en couche de fixation dans de nombreux finissages).

Le jaunissement n'est pas toujours strictement limité à une zone de contact entre finissage et semelle. En effet, les composés actifs émanant des polyuréthanes sont légèrement volatils, leur action peut donc s'étendre au voisinage de la semelle. C'est notamment le cas en milieu confiné, par exemple quand la chaussure est enfermée dans sa boîte.

La responsabilité n'est pas uniquement dans le camp des polyuréthanes.
Certaines résines cellulosiques (nitrocellulose notamment) sont exagérément sensibles. Si l'on veut prévenir ce genre d'accident, il convient de considérer le couple [cuir à dessus / semelle].

Le lavage en machine permet un lavage complet et rapide de la chaussure aussi bien intérieur qu'extérieur. Par contre il peut générer deux problèmes : le premier est une réduction du chaussant, le second est un décollement des assemblages collés (tige/semelle).

En ce qui concerne le programme de lavage à utiliser, la température ne devra jamais être supérieure à 30°C et l'option linge délicat peut également être retenue.

Non, il est déconseillé de le faire : il y a un risque important de dégorgement du colorant par manque de fixation.

Le nitrile est un caoutchouc synthétique. Il s'agit du caoutchouc acrylonitrile-butadiène.

Ce caoutchouc est caractérisé par de très bonnes résistances aux huiles, produits chimiques divers, hydrocarbures et au feu.

C'est un caoutchouc très utilisé en sécurité en semelle d'usure. D'une manière générale, ses performances mécaniques sont un peu moins bonnes que celles du caoutchouc naturel.

A titre indicatif, il s'agit du matériau utilisé pour les flexible des pompes des stations services et on le retrouve dans la composition des semelles pour bottes de pompiers.

Il faut d'abord préciser que "Lycra" est la marque déposée de Dupont de Nemours pour l'élasthanne.

L'élasthanne n'est jamais utilisé seul, mais en mélange avec d'autres fibres : la seule propriété de l'élasthanne étant... l'élasticité.
On l'associe souvent en chaussure à du néopréne (caractéristiques isolantes).

En ce qui concerne "l'intérêt médical", si il est question d'apporter une contention au niveau du pied, alors un matériau judicieusement choisi pour sa structure ET contenant de l'élasthanne favorisera cette contention.
Pour ce qui est de la respirabilité et du confort hygiénique, le "Lycra" n'a pas à priori d'avantages par rapport au cuir, au contraire (tout dépend des autres fibres présentes dans le mélange, de la structure du matériau, etc... )

La colle généralement utilisé pour ce type d'application est une colle polyuréthanne (PU).
Néanmoins, afin de l'utiliser dans les meilleures conditions possibles, il est indispensable de procéder à des préparations de surface adaptées sur les surfaces à encoller.

Pour le cuir, un cardage est nécessaire afin de favoriser l'accroche mécanique de la colle.
Le SBR est chimiquement assez peu compatible avec les colles PU. Il est quasi indispensable de procéder à un traitement chimique de surface : l'halogénation.
Ce traitement consiste à passer un produit appelé primaire d'halogénation sur le matériau avant encollage. Ce produit nécessite un temps de sèche minimum de 1 heure après application pour traiter correctement la surface. L'encollage peut ensuite être réalisé.
Le process de collage suit alors son cours avec réactivation de la tige et de la semelle, affichage et pressage.

Les cuirs d'aspect lisse sont déjà protégés par la finition de surface.
Par contre, les cuirs Nubucks et Velours ont besoin d'être protégés par l'application d'un produit imperméabilisant.
Cette application est à faire régulièrement.

Pour l'entretien, il est conseillé d'enlever d'abord la saleté avec une brosse ou un chiffon humide, puis d'appliquer le produit d'entretien adéquat.

L'utilisation d'une brosse en crêpe permet de nettoyer en redressant le duvet.
Les tâches grasses pourront être estompées par soupoudrage de terre de Sommières ou de talc.
Les trainées noires peuvent être réduites par frottement avec une gomme spécial Nubuck ou à défaut avec un papier abrasif très fin.
L'application d'un imperméabilisant protègera les chaussures contre l'eau et les tâches (à faire dès l'achat).

Les principales propriétés des trois grandes familles de colle sont reprises dans ce tableau (63 Ko au format PDF).

Chacune de ces trois familles se décompose en sous famille selon la nature chimique des colles (néoprène, polyuréthanne...). Les propriétés induites seront bien entendu un peu différentes.

Les colles sans solvant sont de plus en plus d'actualité dans l'industrie de la chaussure en raison de la future limitation d'émission de COV. De nouveaux produits ont été mis sur le marché afin de répondre au mieux à ces réglementations.

Des chaussures mouillées ne doivent jamais être séchées près du chauffage. Elles risquent de durcir et de devenir cassantes. Il est préférable de les laisser sécher naturellement à l'air et d'insérer du papier journal pour absorber l'humidité.